Kleines Kupferfachbeil
 

Moin zusammen!

Hier seht Ihr, wie ein kleines Flachbeil aus Kupfer entsteht.
Beile dieser Art tauchen erstmals in der ausgehenden Jungsteinzeit auf. Diese Zeit, die sog. „Kupfersteinzeit“, taucht nur selten in den Zeitentafeln auf, sollte aber nicht außer Acht gelassen werden, da ihre Technologien den Weg in die Bronzezeit ebneten.

Bei diesem Beil handelt es sich um eine Rekonstruktion eines Originalfundes.
Das Original ist an einer Seite stark abgenutzt und wurde offensichtlich mehrmals nachgeschärft.
Zuerst hatten wir die Vermutung, das Stück könnte auch eine Meißelklinge sein, allerdings würde dann die einseitige starke Abnutzung keinen Sinn ergeben. Ein kleines Beil schien dann schon wahrscheinlicher... .

Werkzeuge aus Kupfer waren damals extrem selten und wertvoll- daher auch die aufwenige Schäftung mit einem Zwischenfutter (http://schatzsucher.de/Foren/showthread.php?t=84625) bei der Rekonstruktion.

Insgesamt wurden zwei Gussversuche in einen einfachen und damals verfügbaren Formstoff gemacht, die beide erfolgreich waren.

Als erstes werden die anhaftenden Schlackeschichten auf einem Sandstein unter Zugabe von Sand heruntergeschliffen.

Das Entfernen der Schlacke ist notwendig, weil man sie sonst beim Schmieden tief in das Metall drücken würde. Als Schmiedestein diente hier ein Blaubasalt.

Zwischendurch muss der Klingenrohling mehrmals aufgeglüht werden.
Wenn die Schmiedearbeit erledigt ist, wird die Klinge nochmals überschliffen.

Nun folgt der Feinschliff, bei dem auf Sand als Schleifmittel verzichtet werden sollte. Der Sand sorgt zwar für einen besseren Abrieb, allerdings hinterlässt er Riefen im Material.
Nach dem Feinschliff folgt die Politur, sozusagen das „Finish“.

Mit einer Mischung von Asche und Wasser und einem Lederlappen glättet man feine Kratzer und man bekommt einen besonderen Glanz.
Zwischendurch sollte die Klinge mehrmals auf guten Sitz in der Klingenaufnahme, hier ein Zwischenfutter aus Geweih, geprüft werden.

Als nächstes kümmert man sich um die Schäftung. Wenn ein passender Stiel gefunden ist, wird er zunächst entrindet.

Nach dem Entrinden, zeichnet man mit etwas Holzkohle die Position des Zwischenfutters an und kürzt den Schaft auf das notwendige Maß.
Danach wird der Teil der Schäftung, der später im Futter sitzt, ebenfalls angezeichnet und herausgearbeitet.

Für einen möglichst perfekten Sitz braucht man bei diesem Arbeitsschritt eine große Genauigkeit.
Um diese zu erreichen und um zu verhindern, dass man zu viel Holz abschabt, gibt es einen simplen Trick:
Man umwickelt den Teil, der ins Schaftloch kommt, mit Blättern und drückt das Zwischenfutter so weit wie man kommt auf den Schaft. Hierbei färben sich nicht genau passende Bereiche grün und können gezielt bearbeitet werden.

Wenn alles passt, wird der Schaft mit Sehenwachs versiegelt und bekommt (optional) eine Griffwicklung.

Als nächstes wird das Zwischenfutter auf den Schaft aufgesetzt und mit Hornkeilen und Birkenpech zusätzlich gesichert.
Um die Klinge noch besser mit dem Futter zu verbinden, wird auch die Klingenaufnahme mit Birkenpech bestrichen

Jetzt kann die Klinge eingesetzt werden. Um sie bestmöglich im Futter zu platzieren, wird die Klinge mit einem Holzschlägel in das noch heiße Pech geschlagen und ebenfalls zusätzlich mit Hornkeilen fixiert. Alles wird nach dem Einschlagen der Keile mit Pech verschmiert, was zwei Gründe hat:
Erstens schützt man die betreffenden Teile besser vor Feuchtigkeit und Zweitens bekommt man einen noch besseren Halt.
Als letztes wird die Klinge geschärft.

Fertig!

Hier nochmal der Vergleich mit dem Original.

Klasse Arbeit, Danke für´s teilhaben lassen :yeap

Hut ab!!!!Was das Zeit aufwendig ist...Danke fürs zeigen.m.f.g.Rico;-)))

Schöne Arbeit Jan, danke fürs zeigen:freu

Gruß Oktavian

Respekt!

Richtig klasse! Chapeau!!!! :yeap

Prima bebildert und lehrreich formuliert und beschrieben!
Eine gelungene Arbeit,gefällt mir außerordentlich. :yeap

da hast du dir aber wieder ein Haufen Arbeit ans Bein gebunden und wunderschön dokumentiert

Ich finde deine Arbeit toll. Schon die Mühe die du dir machst und die Details, wirklich meine Hochachtung. Danke fürs zeigen...

Wie immer, einfach nur Klasse!

:yeap Danke Jan

Nabend Fleischsalat,


richtig gelungene Arbeit und toller Bericht; wie immer.

Eine Frage habe ich. Du schreibst: "Zwischendurch muss der Klingenrohling mehrmals aufgeglüht werden."

Du schmiedest also kalt und entspannst dann mehrmals zwischendurch das Kupferstück?

Gruß

Richtig. Kupfer und Bronze werden kalt geschmiedet. Der Härtegrad wird (Im allerbesten Fall) verdreihundertfacht. Für Bronze ist nach mehrmaligen Schmieden der Härtegrad von Carbonstahl belegt (!:eek!)
(Rockwellhärte 60, Vickershärte ca. 200)

Schließe mich an und bedanke mich für diesen tollen Anschauungsbeitrag.:yeap

Vom Feinsten , wie immer!!:clap

Toll gemacht. Schau ich mir immer sehr gerne an.